在使用三豐數(shù)顯內(nèi)徑千分尺時，需要利用尺寸較大的一個接桿跟測微頭進行連接，然后再把它接到對應(yīng)的測量觸頭進行測量，下一步就是在測量的時候，我們應(yīng)該注意觀察測微頭的對應(yīng)固定以及松開的時候的一個變化量。然后在日常的生產(chǎn)當(dāng)中可以利用這種尺，對一些物件的孔進行測量，這個時候需要把千分尺的觸頭伸進孔里面并且支撐在所要測量的孔的內(nèi)表面上，進行微分筒的調(diào)整，讓微分筒其中一邊的測量面在孔徑向截面內(nèi)進行擺動，這樣我們就可以輕易地找出較小的尺寸。
內(nèi)徑千分尺 的使用方法
1 、 正確測量方法 ：
1）內(nèi)徑千分尺在測量及其使用時，必需用尺寸最大的接桿與其測微頭連接，依次順接到測量觸頭，以減少連接后的軸線彎曲。
2）測量時應(yīng)看測微頭固定和松開時的變化量。
3）在日常生產(chǎn)中，用內(nèi)徑千分尺測量孔時，將其測量觸頭測量面支撐在被測表面上，調(diào)整微分筒，使微分筒一側(cè)的測量面在孔的徑向截面內(nèi)擺動，找出最小尺寸。然后擰緊固定螺釘取出并讀數(shù)，也有不擰緊螺釘直接讀數(shù)的。這樣就存在著姿態(tài)測量問題。姿態(tài)測量：即測量時與使用時的一致性。例如：測量 75～600/0.01mm 的內(nèi)徑尺時，接長桿與測微頭連接后尺寸大于 125 mm 時。其擰緊與不擰緊固定螺釘時讀數(shù)值相差 0.008 mm 既為姿態(tài)測量誤差。
4）內(nèi)徑千分尺測量時支承位置要正確。接長后的大尺寸內(nèi)徑尺重力變形，涉及到直線度、平行度、垂直度等形位誤差。其剛度的大小，具體可反映在“自然撓度”上。理論和實驗結(jié)果表明由工件截面形狀所決定的剛度對支承后的重力變形影響很大。如不同截面形狀的內(nèi)徑尺其長度 L 雖相同，當(dāng)支承在（2/9）L 處時,都能使內(nèi)徑尺的實測值誤差符合要求。但支承點稍有不同，其直線度變化值就較大。所以在國家標準中將支承位置移到最大支承距離位置時的直線度變化值稱為“自然撓度”。為保證剛性，在我國國家標準中規(guī)定了內(nèi)徑尺的支承點要在（2/9）L 處和在離端面 200 mm 處，即測量時變化量最小。并將內(nèi)徑尺每轉(zhuǎn) 90°檢測一次，其示值誤差均不應(yīng)超過要求。
然后我們在日常的生產(chǎn)當(dāng)中可以利用這種三豐數(shù)顯內(nèi)徑千分尺，對一些物件的孔進行測量。這個時候需要把千分尺的觸頭伸進孔里面并且支撐在所要測量的孔的內(nèi)表面上，進行微分筒的調(diào)整，讓微分筒其中一邊的測量面在孔徑向截面內(nèi)進行擺動。這樣我們就可以輕易地找出最小的尺寸。
下面我們就可以擰緊千分尺的固定螺釘，把千分尺取出來進行讀數(shù)處理。
同時我們也有不需要擰緊螺釘而直接的進行讀數(shù)處理的，這往往存在姿態(tài)測量的缺陷。他們的讀數(shù)誤差在0.008 mm這樣的一個范圍。
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